所謂灌裝就是在規(guī)定的時間內(nèi)傳輸定量液體的過程。灌裝精度誤差指的是多次灌裝后，測量每一次的灌裝量，公式為：灌裝精度=（zui大值-zui小值）/平均值。所以保證每次灌裝量的一致性，就是提高了灌裝的精度。由于步進(jìn)電機(jī)易于進(jìn)行角度控制，運行速度不受負(fù)載影響，可以做成較的開環(huán)控制系統(tǒng)，所以一般灌裝系統(tǒng)均采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動。 
 
蠕動泵灌裝市場目前采用的技術(shù)也不盡相同，現(xiàn)主要說一下各種技術(shù)的特點：
 
*：用時間定時器控制灌裝量，此種方法zui易實現(xiàn)，但是誤差也較大。主要原因有溫度的影響、程序結(jié)構(gòu)的影響。單片機(jī)是靠晶振的頻率輸出工作的，而溫度對晶振頻率是有影響的，好的晶振可以盡量減小影響，但是無法消除，這種影響直接決定了單片機(jī)內(nèi)定時器時間基數(shù)的大小，從而影響所設(shè)定的時間長短，造成每次蠕動泵工作的時間不一致，因此產(chǎn)生誤差。另外利用程序產(chǎn)生時間數(shù)值也是不可取的，工作時候，各種中斷操作的影響都會導(dǎo)致時間的誤差，而這種誤差不可測，也沒法補(bǔ)償。 
 
第二：利用脈沖數(shù)目控制灌裝量。此種方法可以保證蠕動泵每一次分配所運轉(zhuǎn)的總角度數(shù)目是相同的，灌裝精度相對于時間控制方法提高很多。但是由于蠕動泵傳輸液體時具有脈動現(xiàn)象，雖然利用脈沖數(shù)目可以控制運轉(zhuǎn)總角度，但是停機(jī)時候瞬時流速是處于脈動的波峰或波谷或中間某個流速狀態(tài)是不定的，也就是滾輪停止時位置跟前一次分配完畢后位置是不一致的。這樣就會因為每次滾輪停止位置不同而產(chǎn)生分配誤差。這種分配誤差相對于較大的分配液量影響是比較小的，主要是對較小液量分配會產(chǎn)生很大影響。 
 
第三：利用角度控制技術(shù)控制灌裝量。此種方法在利用脈沖數(shù)目控制灌裝量的基礎(chǔ)上增加了停機(jī)時候的角度控制技術(shù)，保證每次停機(jī)時候蠕動泵滾輪都在同一位置，這樣就消除了蠕動泵脈動現(xiàn)象對灌裝量的影響，對微小流量的灌裝有極明顯的改善。
 
以上三種灌裝技術(shù)均為開環(huán)控制，蠕動泵軟管的流量衰減因素未考慮。實際工作時候，應(yīng)定期校正，以達(dá)到較高的灌裝精度。